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致力于硅砂产品研发、生产、销售及铸造废砂再生利用的专业化公司
目前，我国的铸造生产仍以砂型铸造为主。 随着砂资源的短缺和环境保护压力的增加，越来越多的关注铸造废砂。 但是，人们对废砂的再生给予了更多关注，这些废砂不能在砂循环中重复使用，必须予以淘汰。 今天通辽擦洗砂厂家给大家讲讲如何利用铸造废砂作为资源。 铸造砂通常是从砂销售公司购买的，其来源是自然界。沙子进入铸造厂后，将经历以下步骤：混砂，造型或制芯，浇注，凝固和冷却以及掉砂。 取出所需的铸坯后，将剩余的旧砂收集起来并可以直接丢弃，也可以进行处理或再生。 重用。尽管大多数铸造公司都有重复使用沙子的习惯，但周期永远不会无限长，不可避免地要排放少量废砂。 废砂面临两条路径：要么可以回收再利用，然后进入其他产品的新生命周期；另一方面，废砂可以进入其他产品。 或者将其直接丢弃以进行最终处理（通常是垃圾填埋），终止生命周期，回收废物，污染物的形式将回归自然。毫无疑问，资源利用更为理想。 目前，铸造生产中常用的型砂技术主要包括粘土砂，树脂砂和水玻璃砂三种。 根据混砂过程中添加的不同成分，废砂可能包含的主要成分，各种废砂的性质也不同。 与铸造用砂相比，铸造用砂在使用后，其性能也发生了很大变化，给资源利用带来一定困难。
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由于铸件产品出口的需要和我国工业的迅速发展和，我国覆膜砂生产线的技术得以快速发展，应用也越来越广泛。覆膜砂生产线在使用过程中常见的问题有哪些? 1、铸件气孔型芯排气不畅，树脂砂发气量大或发气速度不合适，砂芯固化不彻底。改善排气系统，提高排气效果，选用集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜砂。 2、铸件内部缩松覆膜砂设备中的树脂在高温下燃烧产生热量，减缓了铁水的凝固速度，导致缩松。采用激冷类覆膜砂，在壳型芯内放置内冷铁。 3、脱壳：模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳，覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。改善模具结构，使温度分布均匀，选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。 4、型(芯)表面疏松：射芯压力过高或过低，模具排气不畅，模具由于分盒面间隙大而跑砂，覆膜砂生产线的型砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力，改善排气系统，防止憋气，采用变形小的材料作芯盒，选用流动性和透气性好的覆膜砂。 5、型(芯)变形、断裂模具受热不均匀，或型芯壁厚差异大，造成冷却时收缩不一致，采用了固化收缩率大的树脂，接芯叉子变形或砂芯存放不平，覆膜砂高温性能差，浇注压力过大改善模具结构，使温度分布均匀，采用成型托盘存放砂芯，采用固化收缩率小的树脂，采用耐高温低膨胀覆膜砂，改进浇注系统采用无压式。
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据统计我国目前有覆膜砂生产企业近千家，年生产能力大多在1000吨以下，年生产能力在1万吨以上的不足10家。各厂技术水平和检测手段差别较大，下面我们从覆膜砂的原材料、生产设备、生产工艺及检测等方面论述覆膜砂生产的现状。 骨料是构成覆膜砂的主体，对骨料的要求是：耐火度高，挥发物少，颗粒自身强度高，一般选用天然硅砂，这主要是由于其储量丰富，价格便宜，能满足铸造要求。只有特殊要求的铸件才采用特种砂（如锆砂、铬铁矿、陶粒砂、磁铁矿砂等）作为覆膜砂的骨料。对硅砂的一般要求是： A.SiO2：铸铁及有色铸造用砂要求在90%以上,铸钢件要求在98%以上。 B.偏酸性砂优于偏碱性砂。 C.含泥量<0.3%。 D.粒度分布:宜采用3筛集中，5筛分散度。 E.粒形:尽可能选用圆整性好的硅砂,角形系数一般应小于1.3。 通常硅砂通过二级擦洗即可满足要求，但为提高覆膜砂性能,可将硅砂酸洗或进行高温活性处理(900-1200℃培烧)。 粘结剂 目前普遍采用酚醛类树脂作为粘结剂, 酚醛类树脂有固体和液体,热固体与热塑性之分,通常采用热塑性固态酚醛树脂，对其性能要求是: A.聚合速度(热板法):25-75S B.软化点(环球法):90-105℃ C.流动性(斜板法):60-110mm D.游离酚含量(溴化法):≤4% 粘结剂的性能对覆膜砂的质量有重要影响,人们一直在致力于研究如何提高酚醛树脂的性能,国外已开发出不同性能的专用树脂,如高强度低发气树脂、易溃散树脂等，也有采用改性聚酯树脂替代酚醛树脂的报道，但未得到全面推广，至今仍普遍采用改性酚醛树脂。我国近年来在覆膜砂专用酚醛树脂的研究开发方面发展较快，山东化工厂、青岛化工厂、济南圣泉股份有限公司等相继开发出了高强度酚醛树脂，快聚速酚醛树脂、易溃散酚醛树脂等，但与发达国家相比，尚有一定差距。 固化剂、润滑剂、添加剂 覆膜砂常规的固化剂是乌洛托品，其加入量是树脂的5%-20%。为满足一些特殊要求（如防脱壳、快聚速等），一些企业开发出了特种固化剂。 润滑剂的作用是防止结块,并提高覆膜砂的流动性及脱模性.主要有硬脂酸钙、硬脂酸铣铵等。润滑剂应尽量选用熔点高的产品，以防止覆膜砂在使用过程中产生脱壳现象。 添加剂的主要作用是改善覆膜砂的性能.目前广泛使用的添加剂主要有耐高温添加剂、易溃散添加剂、增强增韧添加剂、防粘砂添加剂和湿态添加剂等。许多覆膜砂厂都有独特的添加剂配方，添加剂的性能对特种覆膜砂的生产具有重要作用，是目前覆膜砂市场的核心竞争力之一。 生产工艺及设备 覆膜砂的混制方法经历了干混法、冷覆膜法、温覆膜法、热覆膜法4个阶段，目前覆膜砂的生产几乎都是采用热覆膜法。 热法覆膜工艺是先将原砂加热到一定温度，然后分别与树脂、乌洛脱品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌，经冷却破碎和筛分而成。由于配方的差异，混制工艺有所不同。
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覆膜砂铸造在铸造领域已有相当长的历史，铸件的产量也相当大；但采用覆膜砂铸造生产精密铸钢件时面临很多难题，如何解决这些问题有待于我们去进一步探讨。
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新研发出一种覆膜砂壳型烧结剂（涂料）。经过一年的大量客户的使用。此涂料已经得到客户的认可并使用。 大量客户反应得到的经果是：使用此涂料后，铸件表面光洁度很大提高。给客户产品在市场竞争中得到认可。而且大大较少客户铸件后期加工的生产成本，从而得到市场份额。 公司现发明的一种新型铸钢覆膜砂专用耐高温氧化添加剂。用量只占树脂的15%--30%。即使是薄壁或大型铸件，也有效地防止热龟裂和皱皮的发生。填补了四氧化三铁溃散快，铁橄榄氧化不均匀、石墨粉影响强度、碳化铸件等现象。是铸钢覆膜砂最理想的耐高温添加剂。 感谢所有客户对我们产品的认可。你们的认可是我们今后科技成果研发的动力。
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